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根云-工業趨勢分析
返回歷經40年發展，曾經窮得連自家人都待不下去的河南長垣，成為了全國最大的中小噸位橋式起重機生產基地，年產33萬臺橋式起重機、170萬臺（套）配套件，全國市場占有率70%以上，被譽為“中國起重機械之鄉”。
但隨著替換需求逐漸飽和，工程機械市場由增量時代逐漸進入存量時代，起重行業競爭也越來越激烈，傳統模式已難有增長。困難壓不垮長垣人，以河南云信電子科技有限公司（簡稱，云信電子）為代表的起重機械設備服務商，利用工業互聯網為核心的數字化技術推動著長垣起重機產業的變革，開始了起重機后市場的掘金之旅。
全生命周期賦能
云信電子是長垣龐大的起重機產業集群中的重要一員，多年來，伴隨著長垣起重機產業鏈的發展而不斷壯大。如今起重機市場進入存量時代，整個產業鏈都面臨著轉型升級的挑戰，云信電子也不例外。
化挑戰為機遇，憑借多年行業經驗的積累和敏銳的洞察，2018年，云信電子選擇與中國領先的工業互聯網平臺賦能公司——樹根科技合作，共同探索工業互聯網在起重機械領域的應用，通過雙方的不斷努力，基于根云平臺，傾力打造出端到端的專屬起重機智能監控運維大數據云平臺（簡稱：起重機智能云平臺）。
物聯盒打通起重機設備的云連接，適配三菱、西門子、歐姆龍等多種類型PLC通信，導軌式硬件安裝，滿足起重機控制器內部安裝要求；對實時設備運行數據進行AI智能“眼睛”識別判斷分析，實時掌握設備健康狀況；實時報警及數據再現，真實還原事故場景，為事故追溯，同時規范人員安全操作；設備監控、健康狀態及維修維護的可視化及移動化操作；全流程的記錄和備份。
依托起重機智能云平臺，云信電子的起重機管理解決方案得以全面升級成為涵蓋了從起重設備的前期采購、到設備中期的使用、直到設備后期的淘汰，全生命周期的端到端的數字化、可視化管理解決方案。
在設備安裝調試期間，云運維有效提高50%以上的調試效率。在設備使用期間，統一的設備云運維平臺、以及全世界范圍內的監控知識與監控數據共享，實現了起重設備的預防性維護、實時跟進、動態管理，非預測性停機降低20%以上，安全事故發生概率降低80%以上，極大的提高了起重機有效工作效率和穩定性。在設備淘汰期間，依靠起重設備大數據分析系統，對于即將淘汰的起重設備實現提前預警，在最大化設備使用價值的同時，為企業保證正常生產的前提下更換設備預留了充足時間。
相關數據顯示，在美國、歐洲和日本等國家的工程機械行業利潤構成中，新設備貢獻比例常常不到20%，而維修、保養服務貢獻率則能占半壁江山，再加上配件環節、租賃、二手設備等業務突出的貢獻率，后市場才是歐美日工程機械利潤的主要來源。與之形成鮮明對比的是，擁有世界上最大設備保有量的中國工程機械市場中，后市場貢獻卻長期在10~20%的低位徘徊。
年產量達到290萬噸、產值360億元、在用起重設備200余萬臺的橋式起重機市場，由于單臺價值高、使用周期長、市場存量大，其維修保養服務、配件、租賃、二手機和再制造等后市場更是占比巨大，面對新機銷售、利潤不斷下滑的存量時代，提升后市場的利潤貢獻，已經成為起重機企業“活下去”的重要保障。
擁有了起重機智能云平臺的云信電子的起重機全生命周期管理解決方案，不僅貫穿了設備使用壽命的全過程，更重要的是開啟了起重機后市場的掘金模式。
在樹根科技智能售后管理系統（iFSM）的支持下，起重機智能云平臺可有效聯合產業鏈上下游服務商，為終端用戶提供在線、遠程和現場的全方位服務支持?？呻S時隨地查看設備運行狀態，結合歷史故障參數，完成遠程診斷；對于疑難問題，還可在線精準指導客戶工程師進行處理，有效避免現場設備停機誤工，故障處理時間降低40%、故障一次性修復概率提高到56%、差旅成本節省51%，為起重機智能云平臺的使用企業帶來顯著的后市場經濟效益。
而且，通過大數據分析和故障預測系統的實時設備故障監控，在客戶設備發生故障的第一時間，起重機智能云平臺的使用企業就可獲取故障信息，及時有針對性進行配件的備件與銷售；通過分析客戶開工率和開工時長來判斷客戶的經營狀況，利用數據報表來判斷客戶以及同類型客戶的未來時長需求，起重機智能云平臺的使用企業還可及時有針對性的調整銷售策略，有效提升盈利能力......使用了起重機智能云平臺的企業不僅有效降低了保內售后成本，增加了保外后市場配件的銷售量，提升了起重機后市場的利潤貢獻率；同時，隨著售后服務持續改進，客戶粘度不斷提高，平均市場銷售額可增加至少5%以上。
起重機市場進入存量時代，不要再幻想整機市場的下一次“井噴”，更不要幻想零部件業務會回到“暴利”時代，起重機企業應更多思考如何利用工業互聯網、大數據、云計算、AI等新興科技手段，提升產品、服務的綜合競爭力和可持續的競爭優勢，以及如何盤活產業鏈上下游，通過協同效率的最大化和知識沉淀，來獲得更大的價值收益。
起重機+工業互聯網無疑是一個可靠的選擇。
