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根云-工業(yè)趨勢分析
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燈塔工廠，被譽為“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司所共同遴選，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。
作為燈塔工廠的“新底色”，綠色低碳成為了企業(yè)角逐的新賽場。
世界經(jīng)濟論壇“塑造先進制造業(yè)與價值鏈的未來”平臺總監(jiān)弗朗西斯科·貝蒂（Francisco Betti）表示：“新加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的工廠向我們證明了制造商在實現(xiàn)商業(yè)目標的同時，也為經(jīng)濟、民生及環(huán)境帶來積極影響。”
在傳統(tǒng)的工廠，由于計量不完整、指標不全，能耗績效數(shù)據(jù)無法被看見和管理，導(dǎo)致能源成本損失嚴重；另一方面，傳統(tǒng)的運維和故障通報響應(yīng)慢、定位慢、處理速度慢，造成能源運維各項成本高企。
在三一18號工廠，基于樹根格致打造的“基于工業(yè)區(qū)塊鏈的智慧碳排放管理平臺(iCEP)”，管理者便能透過一塊數(shù)據(jù)可視化大屏，輕松掌握數(shù)萬臺設(shè)備的每一度電、每一滴水、每一方氣的去向，做到源頭管控、過程管控和末端治理，持續(xù)降低碳排放強度和成本。
目前，18號廠房的碳排放強度是每萬元產(chǎn)值不到0.015t，根據(jù)《2020年世界500強中國企業(yè)碳排放強度》報告，在制造業(yè)居于領(lǐng)先水平。
排放管得好的同時，工廠安全持續(xù)在線。如今，18號工廠已基本實現(xiàn)無人值班，節(jié)省50%以上的人員成本。一旦發(fā)生設(shè)備故障，通報時長縮減到10秒，應(yīng)急搶修時間縮短至1小時以內(nèi)，持續(xù)降低用能風(fēng)險。
這背后，“基于工業(yè)區(qū)塊鏈的智慧碳排放管理平臺(iCEP)”是如何發(fā)揮作用的？
數(shù)據(jù)核算“一把尺”
下鉆到車間級展示碳排放情況，實現(xiàn)企業(yè)碳排放情況透明化，碳核算流程數(shù)據(jù)標準化和可信化，支持碳核查標準
給數(shù)據(jù)孤島“架橋”
實現(xiàn)能源信息的實時互通，整合了水電氣、消防、安全、環(huán)保等廠務(wù)系統(tǒng)
數(shù)據(jù)“看得見”，管理“摸得著”
對工廠日、月、年的碳排放情況進行展示，展示綠能使用情況，自動生成碳排放報告
今天，碳中和已成為全球共識，BSI發(fā)布的《PAS2060碳中和實施承諾規(guī)范》已成為全球零碳工廠的標準認證規(guī)范，PAS2060明確了碳中和的實現(xiàn)路徑，包含溫室氣體排放的量化、減排、補償機制，建設(shè)綠色供應(yīng)鏈體系已經(jīng)成為RE100等組織廣泛推崇的碳中和落地路徑。
“基于工業(yè)區(qū)塊鏈的智慧碳排放管理平臺(iCEP)”的出現(xiàn)，為三一重工等工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減碳目標提供助力，打下零碳工廠堅實基礎(chǔ)的同時，也為廣大制造企業(yè)維持全球供應(yīng)鏈競爭力構(gòu)建了新基石。
以RE100（100% Renewable Electricity）為例，這是一項全球性、合作性的商業(yè)倡議。截至 2022年9月，RE100全球已有超過370家成員，包括蘋果、可口可樂、微軟、飛利浦、臺積電等。加入RE100的企業(yè)除承諾本身達到100%使用清潔能源外，還會進一步要求供應(yīng)鏈上的供應(yīng)商做到這一要求。
這意味著，在全球頭部企業(yè)紛紛走向碳中和，除了會加大可再生能源的使用外，還會對產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)商進行重新選擇。無法滿足這一要求的企業(yè)，可能面臨被頭部企業(yè)淘汰出供應(yīng)鏈名錄的局面。
“樹根格致打造的‘基于工業(yè)區(qū)塊鏈的智慧碳排放管理平臺(iCEP)’，面向離散制造行業(yè)，融合智慧能源管理解決方案及雙碳管理經(jīng)驗，打造了全新的面向企業(yè)碳監(jiān)控的平臺，既能夠滿足企業(yè)對能源管理質(zhì)量提升的需要，又能夠滿足對企業(yè)碳監(jiān)測管理訴求。” 在第十四屆中國企業(yè)社會責(zé)任年會上，《南方周末》對于樹根格致獲評“年度責(zé)任案例”如是評價道。
